Med introduksjonen av Industri 4.0 har landets jern- og stålindustri utforsket intelligent heising og ubemannet konstruksjon i lagerområdet. Stablingsmetoden og sprederen i stålspollageret kan ikke lenger dekke etterspørselen. Det automatiserte lageret for horisontal lagring av stålspoler er utvilsomt et banebrytende tiltak for å fremme intelligent oppgradering av produksjonsutstyr i stålindustrien.
Stablet lagringsmodus for tradisjonelle stålspoler
1. Unike logistikkbehov
Guangdong Jiahe New Materials Co., Ltd. (heretter referert til som «Jiahe») fokuserer på forskning, utvikling og bearbeiding av metallmaterialer. Med den kontinuerlige økningen av internt lager av spoler står Jiahe overfor slike smertepunkter somkaotisk styring av lagermodus, tusikkerheten i distribusjonen av produksjonslinjen,lav plassutnyttelse, oglav sikkerhet, og det har et presserende behov for intelligent oppgradering.
Tidlig i prosjektet, etter grundig research og kommunikasjon, lærte ROBOTECH om produktegenskapene, planla deretter den tekniske løsningen og forbedret gradvis hele løsningen.
2. Konstruksjon av smart logistikksystem
- Teknisk rute
Total integrasjon:Reolsystem + stablekransystem + transportbåndsystem + RGV-system + WMS, WCS, PLS-programvaresystem;
Ikke-standard tilpasning av utstyr og brett for kraftige spoler i forskjellige størrelser.
- Løsning
Hele det intelligente logistikklageret dekker et område påca. 2422 m², hvorav det automatiserte lagerområdet dekker et område på omtrent1297 m²I lagerområdet med en kjørelengde på omtrent 100 meter og en høyde på ca.25 meter, 2 sett medstablekransystemerhar blitt designet og planlagt, inkludert totalt mer enn2000 lasteromHvert lasterom har5000 kg, og den månedlige utgående strømmen kannå 13000T.
3. Viktig utstyr for å hjelpe utviklingen
Sammenlignet med det generelle automatiske lageret, er den mest åpenbare forskjellen mellom stålspirallageret vekten, og ROBOTECHBULL (Bull-serien) stabler kransystemer det mest ideelle utstyret for håndtering av tunge laster, med høy stabilitet og høy pålitelighet. Det passer perfekt til prosjektets behov. For å sikre effektiviteten til hver transport, bruker stablekranen avansert variabelfrekvensmotor for å sikre optimal kjøretid, og horisontal og vertikal bevegelse kan utføres samtidig, noe som reduserer tilgangstiden.
Når det gjelder materialdistribusjon, har ROBOTECH vurdert verkstedets utforming fullt ut, og designet modusen «ensporet dobbel RGV, mellomliggende overgangsforbindelse» for å realisere distribusjonen av aluminiumspoler fra lageret til gjenvinning av avgangsmasse/re-utgang, resirkulering av paller/pallgrupper og andre funksjoner. Samtidig som det tilfredsstiller effektiviteten, kan detiforbedre fleksibiliteten og punktligheten i distribusjonen og redusere kostnadeneEttsporet tokjøretøy krever at sikkerhetsdesignet til det elektriske systemet er på plass, og stiller også høyere krav til fleksibiliteten til fordelingsystemet for å sikre at det nye kjøretøyet ikke vil ha en "kollisjon" og andre situasjoner under fleksibel transport.
I utformingen av hyllene, fordi nettohøyden på anleggsarbeidet ikke kan utvidespå 24m, for å oppfylle planleggingskravene i10 etasjerog lastekapasiteten til hvert lasterom erikke mindre enn 5TC-sigma-bjelker brukes på bjelkene i hyllesystemet til automatiserte lager. I motsetning til vanlige kohesive bjelker har C-sigma-bjelker følgende fordeler:
- Nyskapende strukturell designBruken av C-sigma-bjelker for automatiserte lagerhyller har blitt et vanlig designprodukt i utenlandske markeder. Det er forskjellig fra den strukturelle formen forkonvensjonelle kohesive bjelker i Kina. Kohesjonsbjelken er en enkeltbjelkefestetype, og lengden på C-sigma-bjelken kanmøte 3 ~ 4 lastceller;
- Spar total høyde og plassvekten av en enkelt pall med aluminiumspoler i dette prosjektet når5T, og de konvensjonelle spesifikasjonene for kohesiv bjelke må nå en høyde på140~160 mmog entykkelsen på1,5 mm.C-sigma-stråler trenger bare en høyde på120 mmog en tykkelse på2,0 mm;
- Mer miljøvennligKonvensjonelle omfavnende bjelker må sveises med hengende klør og deretter sprøytes på overflaten. C-sigma bruker galvaniserte råmaterialer, ikke nødvendig å sprøyte, bare kjøp råmaterialermaterialer for valseforming;
- Praktisk heisestrukturI motsetning til konvensjonell reolinstallasjon monteres C-sigma bjelkereoler på bakken og heises deretter som en helhet.reduserer den totale installasjonskostnaden.
Etter at prosjektet ble tatt i bruk, ble lagereffektiviteten til Jiahe-lageret økt med5 ganger, og den overordnede håndteringen av råvarer og avgangsmasser i det automatiserte lageret var ogsåtydeligere og mer standardisert. Graden av automatisering, informatisering og intelligens ble kraftig forbedret,noe som reduserte administrasjonskostnader og forbedret effektiviteten innen inngående og utgående sendinger.
Utviklingen av jern- og stålmetallurgiindustrien er i full gang. Innen lagring av tunglastspoler er automatisk lagerlagring en uunngåelig trend for fremtidig utvikling. Med tilpasset design og utvikling og fullprosess-servicemuligheter vil ROBERTECH gi bedrifter mulighet til å oppgradere sin intelligente produksjon, bidra til industriell utvikling, effektivt løse problemer og vanskeligheter for kunder, og oppnå kostnadsreduksjon og effektivitetsforbedring.
NanJing Inform Storage Equipment (Group) Co., Ltd.
Mobiltelefon: +86 25 52726370
Adresse: No. 470, Yinhua Street, Jiangning District, Nanjing Ctiy, Kina 211102
Nettsted:www.informrack.com
E-post:[e-postbeskyttet]
Publisert: 21. juni 2022
