Med den raske utviklingen av næringsmiddel- og drikkevareindustrien og de økende kravene til mattrygghet og kvalitet fra forbrukere, har sentralkjøkken blitt et viktig ledd i sentralisert anskaffelse, bearbeiding og distribusjon, og deres betydning blir stadig mer fremtredende.
Ved å utnytte sin ekspertise innen logistikkautomatisering og lagerstyring,Informer lagringvar ansvarlig for hele prosjektets design, installasjon, igangkjøring, pakking av varer og transport, samt utarbeidelse av drifts- og vedlikeholdsmanualer.
Det automatiserte utstyret i dette prosjektet er hovedsakelig delt inn i tre deler: det automatiserte stablersystemet i lager A, fireveis shuttle-systemet i lager B og AGV-gaffeltrucksystemet i lager A.
Deautomatisert stablersystemI lager A er det utstyrt med én enkeldybde rettskinnestabler og én dobbeltdybde rettskinnestabler, totalt 1535 lagerposisjoner. Systemet består av et automatisert lager- og hentesystem (AS/RS) og et lager i flere nivåer. AGV-gaffeltrucker brukes i første etasje i lager A for inngående transportoperasjoner.
For å sikre sikkerheten til stablere, operatører og varer har Inform Storage utstyrt stablerne med flere sikkerhetsfunksjoner: beskyttelse mot tvungen retardasjon, beskyttelse mot terminalstopp, beskyttelse mot horisontal bevegelsesgrense, beskyttelse mot tvungen retardasjon ved løfting, beskyttelse mot løftebevegelsesgrense, deteksjon av pallavvik, deteksjon av reell og virtuell posisjon, beskyttelse mot gaffelforlengelsesmomentgrense, beskyttelse mot elektrisk sperre, nødstopp og mer.
Defireveis skyttelsystemI lager B er det et kjølelagersystem utstyrt med 13 fireveis shuttlebusser, 5 heiser og totalt 4340 lagerplasser. Strukturelt består det av et AS/RS og et lager i flere nivåer som strekker seg fra første til fjerde etasje. Funksjonelt er det delt inn i et driftsområde foran på lageret og et område bak på kjølelageret. Driftsområdet foran på lageret brukes til mottak og forsendelse av varer, plukking av «varer til person» og sortering av kasser med temperaturer mellom 0–4 °C.
Det fremre lagerområdet i første etasje er for mottak og forsendelse av varer med temperaturer som holdes på 0–4 °C. Andre etasje er for plukking og sortering av varer «fra vare til person», også på 0–4 °C. Tredje og fjerde etasje er reservert for drift med omgivelsestemperatur. Det bakre kjølelagerområdet har tre kjølerom: det første og tredje kjølerommet er fryselager med temperaturer fra -25 til -18 °C, mens det andre kjølerommet fungerer som et kombinert kjøle-/fryserom med temperaturer fra -25 til 10 °C.
Defireveis palltransporter en intelligent enhet designet for transport av paller. Den kan bevege seg både i lengderetningen og sidelengs, slik at den kan nå enhver posisjon på lageret. Horisontal bevegelse og henting av varer i reolene håndteres av en enkelt fireveis skyttelbuss. Ved å bruke en heis for å bytte etasjer forbedres systemets automatiseringsnivå betraktelig, noe som gjør det til den nyeste generasjonen intelligent håndteringsutstyr forløsninger for lagring av paller med høy tetthet.
Vertikaltransportøren er et viktig utstyrselement for vertikal bevegelse i fireveis shuttle-systemet. Den brukes hovedsakelig til lagring og henting av varer på forskjellige etasjer og til fireveis shuttle-ens etasjeskift.
RGV-en (skinnestyrt kjøretøy) opererer på et dobbeltskinnesystem med fire hjul, med laserstyrt navigasjon for posisjonering. Den brukes vanligvis til å overføre varer mellom transportbånd. Kontrollsystemet er avhengig av laserposisjonering for presis styring av skyttelposisjonering. Den modulære designen gjør at den kan tilpasses ulike behov. Støttestrukturen til transportbåndene bruker spesialiserte bærebjelker, noe som gjør installasjonen mer fleksibel og praktisk.
Som en sentral del av vår intelligente logistikkstrategi for kjølekjeden, har det sentrale kjøkkenprosjektet som mål å skape et moderne matforedlingssenter som integrerer foredling av landbruksprodukter, lagring av kjølekjeden og smart distribusjon.
Siden prosjektets oppstart har det fått bred oppmerksomhet og støtte fra lokale myndigheter og ulike sektorer i samfunnet. Vi har lykkes med å oppnå intelligent håndtering fra ende til ende, fra anskaffelse av råvarer til forsendelse av ferdige produkter, noe som sikrer mattrygghet og ferskhet. Prosjektet har bidratt betydelig til lokal økonomisk utvikling og støttet arbeidet med revitalisering av landsbygda.
Informereer fortsatt forpliktet til sin utviklingsfilosofi om «kundesentrert og verdidrevet», og styrker fokuset på kjølekjedelogistikk og matforedling. Vi vil fortsette å drive teknologisk innovasjon og produktoppgraderinger. Med sentralkjøkkenprosjektet som et nytt utgangspunkt, tar vi sikte på å utvide vår markedstilstedeværelse ytterligere og styrke samarbeidet med oppstrøms og nedstrøms bedrifter i forsyningskjeden, og i fellesskap bygge et intelligent, effektivt og grønt kjølekjedelogistikksystem!
Publisert: 06.09.2024
